आज,एलईडी स्ट्रिट लाइट फिक्स्चर निर्माताटियानसियाङले तपाईंलाई बत्तीको खोलको गठन विधि र सतह उपचार विधि परिचय गराउनेछ, आउनुहोस् एक नजर राखौं।
गठन विधि
१. फोर्जिङ, मेसिन प्रेसिंग, कास्टिङ
फोर्जिङ: सामान्यतया "फलाम बनाउने" भनेर चिनिन्छ।
मेसिन प्रेसिंग: स्ट्याम्पिङ, स्पिनिङ, एक्सट्रुजन
स्ट्याम्पिङ: आवश्यक उत्पादन प्रक्रिया निर्माण गर्न दबाब मेसिनरी र सम्बन्धित मोल्डहरू प्रयोग गर्नुहोस्। यसलाई काट्ने, ब्ल्याङ्क गर्ने, बनाउने, स्ट्रेच गर्ने र फ्ल्यास गर्ने जस्ता धेरै प्रक्रियाहरूमा विभाजन गरिएको छ।
मुख्य उत्पादन उपकरणहरू: कपाल काट्ने मेसिन, झुकाउने मेसिन, पंचिङ मेसिन, हाइड्रोलिक प्रेस, आदि।
स्पिनिङ: सामग्रीको एक्स्टेन्सिबिलिटी प्रयोग गरेर, स्पिनिङ मेसिनलाई एलईडी स्ट्रिट लाइट फिक्स्चरको प्रक्रिया प्राप्त गर्न सम्बन्धित मोल्ड र कामदारहरूको प्राविधिक सहयोगले सुसज्जित गरिएको छ। मुख्यतया स्पिनिङ रिफ्लेक्टर र ल्याम्प कपहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
मुख्य उत्पादन उपकरणहरू: गोलो किनारा मेसिन, स्पिनिङ मेसिन, ट्रिमिङ मेसिन, आदि।
एक्सट्रुजन: सामग्रीको एक्सटेन्सिबिलिटी प्रयोग गरेर, एक्सट्रुडर मार्फत र आकारको मोल्डले सुसज्जित, यसलाई हामीलाई चाहिने एलईडी स्ट्रिट लाइट फिक्स्चरको प्रक्रियामा थिचिन्छ। यो प्रक्रिया एल्युमिनियम प्रोफाइल, स्टील पाइप र प्लास्टिक पाइप फिटिंगको निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
मुख्य उपकरण: एक्स्ट्रुडर।
कास्टिङ: बालुवा कास्टिङ, प्रेसिजन कास्टिङ (हराएको मोमको ढुसी), डाइ कास्टिङ बालुवा कास्टिङ: बालुवा प्रयोग गरेर खन्याउनको लागि गुहा बनाउने प्रक्रिया जसले कास्टिङ प्राप्त गर्दछ।
प्रेसिजन कास्टिङ: उत्पादन जस्तै मोल्ड बनाउन मोम प्रयोग गर्नुहोस्; बारम्बार रंग लगाउनुहोस् र मोल्डमा बालुवा छर्क्नुहोस्; त्यसपछि गुहा प्राप्त गर्न भित्री मोल्ड पगाल्नुहोस्; खोल बेक गर्नुहोस् र आवश्यक धातु सामग्री खन्याउनुहोस्; उच्च-परिशुद्धता समाप्त उत्पादन प्राप्त गर्न खोल पछि बालुवा हटाउनुहोस्।
डाइ कास्टिङ: एक कास्टिङ विधि जसमा पग्लिएको मिश्र धातुको तरल पदार्थलाई उच्च गतिमा स्टील मोल्डको गुहा भर्नको लागि प्रेसर चेम्बरमा इन्जेक्ट गरिन्छ, र मिश्र धातुको तरल पदार्थलाई दबाबमा ठोस बनाइ कास्टिङ बनाइन्छ। डाइ कास्टिङलाई तातो चेम्बर डाइ कास्टिङ र चिसो चेम्बर डाइ कास्टिङमा विभाजन गरिएको छ।
हट चेम्बर डाइ कास्टिङ: उच्च स्तरको स्वचालन, उच्च दक्षता, उत्पादनको कम उच्च तापक्रम प्रतिरोध, छोटो चिसो समय, जिंक मिश्र धातु डाइ कास्टिङको लागि प्रयोग गरिन्छ।
कोल्ड चेम्बर डाइ कास्टिङ: धेरै म्यानुअल सञ्चालन प्रक्रियाहरू छन्, कम दक्षता, उत्पादनको राम्रो उच्च तापक्रम प्रतिरोध, लामो चिसो समय, र यो एल्युमिनियम मिश्र धातु डाइ कास्टिङको लागि प्रयोग गरिन्छ। उत्पादन उपकरण: डाइ कास्टिङ मेसिन।
२. मेकानिकल प्रशोधन
उत्पादन प्रक्रिया जसमा उत्पादनका भागहरू सिधै सामग्रीबाट प्रशोधन गरिन्छ।
मुख्य उत्पादन उपकरणहरूमा खराद, मिलिङ मेसिन, ड्रिलिंग मेसिन, संख्यात्मक नियन्त्रण खराद (NC), मेसिनिङ केन्द्रहरू (CNC), आदि समावेश छन्।
३. इंजेक्शन मोल्डिङ
यो उत्पादन प्रक्रिया डाइ कास्टिङ जस्तै हो, केवल मोल्ड प्रक्रिया र प्रशोधन तापक्रम फरक छ। सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्रीहरू हुन्: ABS, PBT, PC र अन्य प्लास्टिकहरू। उत्पादन उपकरण: इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन।
४. बाहिर निकाल्ने
यसलाई प्लास्टिक प्रशोधनमा एक्सट्रुजन मोल्डिङ वा एक्सट्रुजन र रबर प्रशोधनमा एक्सट्रुजन पनि भनिन्छ। यसले एक प्रशोधन विधिलाई जनाउँछ जसमा सामग्री एक्स्ट्रुडर ब्यारेल र स्क्रू बीचको कार्यबाट गुज्रन्छ, जबकि तताइन्छ र प्लास्टिसाइज्ड हुन्छ, र स्क्रूद्वारा अगाडि धकेलिन्छ, र विभिन्न क्रस-सेक्शन उत्पादनहरू वा अर्ध-तयार उत्पादनहरू बनाउन डाइ हेड मार्फत निरन्तर बाहिर निकालिन्छ।
उत्पादन उपकरण: एक्सट्रुडर।
सतह उपचार विधिहरू
एलईडी स्ट्रिट लाइट फिक्स्चर उत्पादनहरूको सतह उपचारमा मुख्यतया पालिसिङ, स्प्रेइङ र इलेक्ट्रोप्लेटिंग समावेश छ।
१. पालिस गर्ने:
मोटर-संचालित ग्राइन्डिङ ह्वील, हेम्प ह्वील, वा कपडाको ह्वील प्रयोग गरेर वर्कपीसको सतहलाई आकार दिने प्रक्रिया विधि। यो मुख्यतया डाइ-कास्टिङ, स्ट्याम्पिङ र स्पिनिङ पार्ट्सको सतहलाई पालिस गर्न प्रयोग गरिन्छ, र सामान्यतया इलेक्ट्रोप्लेटिंगको अगाडिको प्रक्रियाको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसलाई सामग्रीहरू (जस्तै सूर्यमुखी) को सतह प्रभाव उपचारको रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
२. छर्कने:
क. सिद्धान्त/लाभहरू:
काम गर्दा, स्प्रे गन वा स्प्रे प्लेट र इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइङको स्प्रे कप नकारात्मक इलेक्ट्रोडमा जोडिएको हुन्छ, र वर्कपीसलाई सकारात्मक इलेक्ट्रोडमा जोडिएको हुन्छ र ग्राउन्ड गरिएको हुन्छ। उच्च-भोल्टेज इलेक्ट्रोस्टेटिक जेनेरेटरको उच्च भोल्टेज अन्तर्गत, स्प्रे गन (वा स्प्रे प्लेट, स्प्रे कप) को छेउ र वर्कपीसको बीचमा इलेक्ट्रोस्टेटिक क्षेत्र बनाइन्छ। जब भोल्टेज पर्याप्त उच्च हुन्छ, स्प्रे गनको छेउको क्षेत्रमा वायु आयनीकरण क्षेत्र बनाइन्छ। पेन्टमा धेरैजसो रेजिन र पिग्मेन्टहरू उच्च-आणविक जैविक यौगिकहरू मिलेर बनेका हुन्छन्, जुन प्रायः प्रवाहकीय डाइइलेक्ट्रिक्स हुन्छन्। पेन्ट नोजलद्वारा परमाणुकरण गरिसकेपछि स्प्रे गरिन्छ, र परमाणुकरण गरिएका पेन्ट कणहरू बन्दुकको थूथनको पोल सुई वा स्प्रे प्लेट वा स्प्रे कपको किनाराबाट जाँदा सम्पर्कको कारणले चार्ज हुन्छन्। इलेक्ट्रोस्टेटिक क्षेत्रको कार्य अन्तर्गत, यी नकारात्मक रूपमा चार्ज गरिएका पेन्ट कणहरू वर्कपीस सतहको सकारात्मक ध्रुवता तर्फ सर्छन् र एक समान कोटिंग बनाउन वर्कपीस सतहमा जम्मा हुन्छन्।
ख. प्रक्रिया
(१) सतह पूर्व उपचार: मुख्यतया वर्कपीस सतह सफा गर्न डिग्रेजिङ र खिया हटाउने।
(२) सतह फिल्म उपचार: फास्फेट फिल्म उपचार भनेको एक क्षरण प्रतिक्रिया हो जसले धातुको सतहमा क्षरणकारी घटकहरूलाई कायम राख्छ र फिल्म बनाउनको लागि क्षरण उत्पादनहरू प्रयोग गर्न एक चलाख विधि प्रयोग गर्दछ।
(३) सुकाउने: उपचार गरिएको वर्कपीसबाट ओसिलोपन हटाउनुहोस्।
(४) स्प्रे गर्ने। उच्च-भोल्टेज इलेक्ट्रोस्टेटिक क्षेत्र अन्तर्गत, पाउडर स्प्रे गनलाई नकारात्मक ध्रुवमा जोडिएको हुन्छ र वर्कपीसलाई सर्किट बनाउनको लागि ग्राउन्ड (सकारात्मक ध्रुव) गरिन्छ। पाउडरलाई कम्प्रेस्ड हावाको मद्दतले स्प्रे गनबाट बाहिर स्प्रे गरिन्छ र नकारात्मक रूपमा चार्ज गरिन्छ। यो एकअर्कालाई आकर्षित गर्ने विपरीत तत्वहरूको सिद्धान्त अनुसार वर्कपीसमा स्प्रे गरिन्छ।
(५) क्युरिङ। स्प्रे गरेपछि, वर्कपीसलाई १८०-२०० डिग्री सेल्सियसमा सुकाउने कोठामा पठाइन्छ ताकि पाउडरलाई बलियो बनाउन सकियोस्।
(६) निरीक्षण। वर्कपीसको कोटिंग जाँच गर्नुहोस्। यदि स्प्रेइङ छुटेको, घाउ, पिन बबल आदि जस्ता कुनै दोषहरू छन् भने, तिनीहरूलाई पुन: काम गरेर पुन: स्प्रे गर्नुपर्छ।
ग. आवेदन:
इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइङद्वारा स्प्रे गरिएको वर्कपीसको सतहमा पेन्ट तहको एकरूपता, चमक र आसंजन सामान्य म्यानुअल स्प्रेइङको भन्दा राम्रो हुन्छ। साथै, इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइङले साधारण स्प्रे पेन्ट, तैलीय र चुम्बकीय मिश्रित पेन्ट, पर्क्लोरेथिलिन पेन्ट, एमिनो रेजिन पेन्ट, इपोक्सी रेजिन पेन्ट, आदि स्प्रे गर्न सक्छ। यो सञ्चालन गर्न सरल छ र सामान्य हावा स्प्रेइङको तुलनामा लगभग ५०% पेन्ट बचत गर्न सक्छ।
३. इलेक्ट्रोप्लेटिंग:
यो इलेक्ट्रोलाइसिसको सिद्धान्त प्रयोग गरेर निश्चित धातुको सतहहरूमा अन्य धातु वा मिश्र धातुहरूको पातलो तह चढाउने प्रक्रिया हो। इलेक्ट्रोप्लेटेड धातुको क्याशनहरू धातुको सतहमा घटाएर कोटिंग बनाइन्छ। प्लेटिङको क्रममा अन्य क्याशनहरू बहिष्कार गर्न, प्लेटिङ धातुले एनोडको रूपमा काम गर्छ र क्याशनहरूमा अक्सिडाइज हुन्छ र इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोलमा प्रवेश गर्छ; प्लेटिङ गरिने धातु उत्पादनले प्लेटिङ सुनको हस्तक्षेप रोक्न क्याथोडको रूपमा काम गर्छ, र प्लेटिङलाई एकरूप र दृढ बनाउन, प्लेटिङ धातु क्याशनहरूको सांद्रता अपरिवर्तित राख्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोलको रूपमा प्लेटिङ धातु क्याशनहरू भएको घोल आवश्यक पर्दछ। इलेक्ट्रोप्लेटिंगको उद्देश्य सब्सट्रेटको सतह गुणहरू वा आकार परिवर्तन गर्न सब्सट्रेटमा धातुको कोटिंग प्लेट गर्नु हो। इलेक्ट्रोप्लेटिंगले धातुको जंग प्रतिरोध बढाउन, कठोरता बढाउन, पहिरन रोक्न, चालकता, स्नेहता, ताप प्रतिरोध, र सतहको सुन्दरता सुधार गर्न सक्छ। एल्युमिनियम सतह एनोडाइजिंग: इलेक्ट्रोलाइट घोलमा एल्युमिनियमलाई एनोडको रूपमा राख्ने र यसको सतहमा एल्युमिनियम अक्साइड बनाउन इलेक्ट्रोलाइसिस प्रयोग गर्ने प्रक्रियालाई एल्युमिनियम एनोडाइजिंग भनिन्छ।
माथिको केही सान्दर्भिक ज्ञान होएलईडी स्ट्रिट लाइट फिक्स्चर। यदि तपाईं इच्छुक हुनुहुन्छ भने, कृपया Tianxiang लाई सम्पर्क गर्नुहोस्थप पढ्नुहोस्.
पोस्ट समय: मार्च-२०-२०२५
